说起导热油咱们不得不说导热油的热传导性能，因为只有在导热油传热稳定的状态下才能为企业创造最大化的生产需求。如果传热效率下降后最明显的表现就是企业生产效率下降，而能耗会增加，其导热油的使用寿命也会缩短很多，造成导热油传热效率下降的原因有很多，今天小编就和大家一起探讨一下。
导热油系统换热效率下降主要存在：超高温运行、局部温度过高、高位槽无氮封、系统杂质较多等原因，以上原因都会引起导热油的提前报废。首先咱们说一下导热油超高温使用，很多企业为了提高生产效率普遍超温使用导热油系统，其实这样做是很不科学的，因为超温使用的导热油在高温裂解的状态下，会形成很多的结焦、积碳等，不但降低了导热油使用寿命，更会影响到设备的换热效率，而且一旦结焦达到一定厚度后就会导致某条管路流速不畅通甚至堵塞，这样的话就会导致设备的局部温度过高，严重的时候会发生危险。国内导热油系统普遍使用开式系统，导热油在常温常压的状态下，基本不会发生氧化反应，但是在高温状态下与空气接触会加速导热油的热氧化，最终产生胶质状粘稠物体附着在设备上，不但影响了导热油的热传导性能，还提前加速了导热油的报废时间，如何知道导热油是否处于高温氧化状态呢，其实只要在设备运行的情况下用手去摸一摸高位槽的温度即可，当问温度高于70℃时，那么可以肯定的是您导热油已经开始高温氧化了。而国外导热油系统都是由氮气进行密封的，有效杜绝了高温导热油与空气接触造成的高温氧化，延长导热油的使用寿命，同时也提高了导热油的换热效率，其实开式系统定期补充部分添加剂（淄博尚普环保科技SP-304导热油在线清洗剂）也是可以避免导热油氧化速度过快的，有实验证明，每年补充两次添加剂（淄博尚普环保科技SP-304导热油在线清洗剂）可有效延长导热油使用寿命2年以上，同时也会降低燃料、电能消耗20%以上。最后咱们说一下系统杂质，这些杂质一般是胶质粘稠状油泥、硬质结焦积碳等，由于高温使用、系统无氮封等引起导热油变质而产生的，如果不能及时的清除就会影响导热油的传热效率，根据傅里叶定律可以计算，系统中每当增加一毫米后的结焦时，其炉管内外温差可相差50℃左右，在这里推荐大家定期对设备进行清洗，以保证系统内无杂质。根据以上分析，咱们知道了其实影响导热油传热效率的最根本因素就在于系统内的结焦、积碳，而换热效率下降后就会导致企业的生产效率下降、产品废品率高、能耗增加等一系列的连锁反应，所以说导热油在使用时要时刻检测其各项指标，同时能也可以定期补充SP-304导热油在线清洗剂来提高导热油的工作效率增加其使用寿命。
通过以上文章分析，相信很多企业对导热油的传热效率下降有了一个很好的认识，当然，小编所写的可能有很多不完善的地方，也希望大家能与小编一起讨论，更多精彩内容尽在http://www.sunpower-china.com，如有疑问欢迎致电17605336135。